Cerniere persiane resistenti alla corrosion…

Nelle zone costiere la salsedine è il nemico numero uno della ferramenta. Aerosol salino, umidità elevata e sbalzi termici accelerano la corrosione di acciai non idonei, riducendo drasticamente la vita utile delle cerniere per persiane. Vediamo quali materiali e trattamenti garantiscono la massima durata in ambiente marino.

Cosa succede in zona costiera

L'aerosol marino deposita cloruri sulle superfici metalliche. I cloruri innescano corrosione per pitting anche su acciai inox di bassa lega, formando piccole cavità che si propagano in profondità fino a compromettere la tenuta meccanica. La ruggine "rossa" che vediamo è solo lo stadio finale di un processo iniziato molto prima.

Materiali idonei

Acciaio inox AISI 316L

È lo standard per applicazioni marine. La sigla 316L indica:

Cromo (16-18%): forma lo strato passivo protettivo
Nichel (10-14%): stabilizza la struttura austenitica
Molibdeno (2-3%): aumenta la resistenza al pitting
L (low carbon): riduce il rischio di corrosione intergranulare

L'AISI 316L resiste a concentrazioni saline elevate ed è la scelta di riferimento per cerniere persiane in zone marine entro 1 km dalla costa.

Alluminio anodizzato

L'anodizzazione crea uno strato di ossido di alluminio compatto e impermeabile. Le specifiche da cercare:

Spessore minimo 20 micron per ambienti marini
Sigillatura a caldo post-anodizzazione
Classe AA20 o superiore secondo norma UNI EN 12373

Bronzo marino e ottone navale

Tradizionalmente usati per ferramenta nautica, restano una buona scelta estetica per restauri ma costano molto più dell'inox 316L a parità di prestazioni.

Materiali da evitare

Acciaio zincato semplice: la zincatura si consuma in pochi mesi sul mare.
Acciaio inox AISI 304: resiste in ambiente urbano ma in zona costiera mostra pitting in 2-5 anni.
Alluminio non anodizzato o solo verniciato.